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Willkommen bei THIELMANN GRAPHITE - Ihrem Spezialisten für hochwertigen Edelpudergrafit! Unsere Edelpudergraphite sind sorgfältig gemischte Kombinationen aus makrokristallinem Naturgrafit und synthetischem Graphit, um eine einzigartige Qualität zu gewährleisten. Eigenschaften: Unsere Edelpudergraphite bieten eine breite Palette von Eigenschaften, die sich innerhalb folgender Parameter bewegen: Kohlenstoffgehalt: Ca. 95% Feinheit: Von 5 µ bis 65 µ Vielseitige Anwendungen: Schmiermittel: Dank der feinen Partikel eignet sich unser Edelpudergrafit hervorragend als Schmiermittel in verschiedenen Industrieanwendungen. Leitfähigkeit: Mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 95% bietet unser Edelpudergrafit eine gute elektrische Leitfähigkeit. Chemische Beständigkeit: Die Mischung aus Naturgrafit und synthetischem Graphit verleiht unserem Edelpudergrafit eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Vorteile: Hoher Kohlenstoffgehalt: Mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 95% bietet unser Edelpudergrafit eine optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen. Feine Partikelgröße: Die Feinheit von 5 µ bis 65 µ ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung und Anpassung an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen. Vielseitige Anwendungen: Unser Edelpudergrafit ist ideal für Schmiermittel, Elektrodenherstellung und weitere industrielle Anwendungen. Warum THIELMANN GRAPHITE wählen? Qualitätssicherheit: Mit zertifizierten Qualitätsstandards und über 40 Jahren Erfahrung bieten wir erstklassige Edelpudergraphite. Maßgeschneiderte Lösungen: Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um individuelle Anforderungen und Lösungen zu besprechen. Kontinuierliche Innovation: Wir bleiben stets auf dem neuesten Stand der Technologie, um innovative Grafitprodukte anzubieten. Kontaktieren Sie uns: Entdecken Sie die Vorteile unseres Edelpudergraphits mit THIELMANN GRAPHITE. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen, individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen. Wir freuen uns darauf, Ihnen hochwertige Grafitprodukte bereitzustellen.

einphasig 5 oder 7 Stufen dreiphasig 5 Stufen mit oder ohne Gehäuse für die Klima- und Lüftungstechnik VDE 0570 (EN 61558 / IEC 61558)

um Hochtemperatur-Reaktoren, Prozess-Anlagen und Energie-Prozesse Wir liefern das Know-how und die Technologien zur Erzeugung und Nutzung von nuklearer, thermischer und elektrischer Energie mittels inhärent sicherer (negativer Temperatur-Koeffizient) Kugelhaufen-Reaktoren unter Beachtung aller relevanten Regeln, Verträge, Genehmigungen sowie inter­nationaler Ab­kommen. Die HTGCR-Reaktoren liefern thermische und elektrische Energie für Strom-Versorgung, industrielle Prozesse (z. B. Metallurgie, Chemie-Synthesen) und für Hoch­temperatur-Prozesse wie Hoch­temperatur-Elektrolyse. (HTGCR High Temperature Gas-Cooled Reactor). Vorteil der sicheren Nuklear­technologie ist die CO²-freie Energie-Erzeugung für die gesamte industrielle Produktions- und Wert­schöpfungs­kette und für die End­verbraucher. Das Technologie-, Verfahrens­technik- und Reaktor-Know-how steht zur Ver­fügung für Hydro-Metallurgie, Elektro-Metallurgie, Extraktions- und Se­pa­ra­ti­onsverfahren bei Uran-Erz-Ver­arbeitung, Uran-Gewinnung und Auf­arbeitung radio­aktiv belasteter Ab­wässer. Ein weiterer Technologie-Schwer­punkt ist die Wieder­auf­arbeitung ab­ge­brannter Brenn­elemente und die Ge­winnung der ent­haltenen Actiniden. Das Engineering und die Verfahrens­technik liefern Spezial-Apparate für die Zer­kleinerung, die Auf­lösung und die Solvent-Extraktion (Zentrifugal-Extraktoren). Das Kern­technik-Know-how ist die Basis des Engineerings von Anlagen für die sichere Ver­ar­beitung von Roh­stoffen und die Ent­sorgung radio­aktiver Rest­stoffe (Auf­arbeitung, Inertisierung, Neutralisierung, Vitrifikation). Das Kerntechnik- und Material-Know-how be­inhaltet Technologien für den kontrollierten Rück­bau von Nuklear-Anlagen (z. B. Reaktoren, Versuchs­reaktoren und U-Boot-Reaktoren). Das vorhandene Keramik- und Komposit-Know-how unterstützt die Herstellung von abrieb-resistenten Keramik-Komposit-Kugeln als Brenn­elemente. Wichtiger Aspekt ist die thermo­dynamisch und effiziente Energie-Gewinnung mit­hilfe von Helium-Turbinen, gas­förmigem Helium als Wärme­träger und scCO²-Anlagen (super­kritisches CO2²-System) für die thermisch-zu-elektrische Energie-Um­wandlung. Breite Anwendbarkeit im Energie-, Antriebs- und Nuklear­technik-Bereich ergibt sich für temperatur- und korrosions­resistente Legierungen und Beschichtungen für Gas-Turbinen (Tantal, Zirkon-Boride, Zirkon-Carbide). Ein Schwerpunkt ist das Engineering von lang­lebigen Robotern für Extrem-Umgebungen (Hoch­temperatur, Vakuum, Elektro­magnetismus, Strahlung und Hoch­druck) zum Einsatz bei Havarien, Rückbau, Exploration und Produktion. Das hydro-metallurgische und Nuklear-Know-how findet Einsatz bei optimierter Ver­arbeitung radio­aktiv (z. B. mit Thorium und Uran) belasteter Wertstoff-Mineralien (z. B. Seltener Erden (Rare Earth Elements)). Dabei ist der korrosive und toxische Charakter (z. B. Fluoride) bei industrieller Ver­arbeitung und Rest-Schlamm/Abraum-Sicherung und -Sanierung besonders zu be­rück­sichtigen. Ein katalytischer Spezial-Reaktor ermöglicht die De­kon­ta­mi­na­t­ion von tritium­haltigem Wasser und Ab­trennung von Tritium für die He³-Gewinnung.

MSR Schrottabholung übernimmt fachgerecht und professionell: Abbruch Entkernung Haushaltsauflösung Entrümplung Egal, ob eine Entrümpelung, Entkernung, ein Abbruch oder eine Haushaltsauflösung ansteht – wir sind Ihr erfahrender Ansprechpartner im Raum Mainz, Wiesbaden, Frankfurt am Main, Darmstadt, Offenbach oder Hanau. In den vergangenen Jahren haben wir im Rhein-Main-Gebiet viele Wohnungen entrümpelt und konnten den Bewohnern der Wohnungen mit unserer Entrümpelung wieder zu einem vernünftigen Lebensstil verhelfen. Auch wenn es um die Hinterlassenschaften von Mietnomaden oder verstorbenen Angehörigen ging, konnten wir unseren Kunden am Ende der Entrümplung oder Haushaltsauflösung die Schlüssel für eine besenreine Wohnung oder ein besenreines Haus zur nahtlosen Weiternutzung übergeben. Wir entrümpeln für Privat, Unternehmen oder öffentliche Einrichtungen und übergeben Ihnen am Ende der Entrümpelung “Ihr Haus” oder “Ihre Wohnung” in einem hygienisch einwandfreien Zustand. Das anfallende Material wird von, soweit möglich, in den Recycling-Kreislauf zugeführt oder ökologisch korrekt entsorgt. Die entsprechenden Entsorgungsnachweise dafür stellen wir Ihnen natürlich, als seriöser Dienstleister, aus. Andere Bereiche der Demontage Anlagen Demontage Industriedemontage Schrottankauf und Schrottabholungen für: Schrottabholung Frankfurt Schrottabholung Wiesbaden Schrottabholung Mainz Schrottabholung Darmstadt Schrottabholung Rüsselsheim Schrottabholung Neu-Isenburg Schrottabholung Offenbach Schrottabholung Groß-Gerau Schrottabholung Dreieich Schrottabholung Kelsterbach Schrottabholung Höchst Schrottabholung Friedberg Schrottabholung Bad Homburg Schrottabholung Kronberg Rückrufservice Name *

Für Mehrfamilien- und Generationenhäuser bieten wir Wohnungseingangstüren an, die im Stil passend zu den Zimmertüren erhältlich sind. Eine Übersicht über die Vielzahl an Wohnungseingangstüren finden Sie in den untenstehenden technischen Beschreibungen.

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In vielen Bereichen (z. B. Hochvolttechnologie) ist ohne automatisierte Prozesse eine wirtschaftliche Produktion kaum noch denkbar. Zudem stehen oft auch Qualität und Traceablility (Rückverfolgbarkeit) im Vordergrund. STRUNK ist Ihr kompetenter Partner für die Industrialisierung Ihrer Produkte. Neben unserer Kernkompetenz, dem Widerstandsschweißen von Buntmetallen und Kabeln haben wir uns auf die Automatisierung von biegeschlaffen Teilen im Zusammenhang mit unserer Kernkompetenz spezialisiert. Hierzu gehören neben den Kernprozessen ebenfalls Aufgaben in Montage, Zuführtechnik und Stanzbiegeautomation, Laserschweißen, Bauteiltest (End-of-Line-Tests) und weitere kundenspezifische Applikationen. Parallel zu unseren Handarbeitsplätzen entsprechend Ihrem Bedarf können wir die Automatisierungskonzepte vom Semiautomaten mit manueller Bestückung bis zur Vollautomatischen und verketteten Produktionslinie ausarbeiten und in eigener Regie herstellen. Dabei erstecken sich unsere Automatisierungskonzepte über Linear-Transfer-Systeme für die Kabelverarbeitung, verkette Anlagen über Werkzeugträgersysteme, Rundschalttische oder flexible Roboterlösungen sowie Kombinationen aus den o.g. Konzeptionen.. Alle Konzepte und Anlagen entstehen von der Planung bis hin zur Fertigstellung inhouse.

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Systeme für die experimentelle Modalanalyse von OROS. Von der Datenerfassung bis zur Analyse der modalen Parameter mit MIMO Methoden. Messsysteme für die experimentelle Modalanalyse mit nahezu beliebiger Kanalanzahl und Methodik. Von der Test Planung über die geführte Datenerfassung bis hin zur Analyse der modalen Parameter mittels aktueller Algorithmen. Erstellung einer Geometrie ausgehend von einzelnen Elementen, einer Koordinatenliste oder auch mittels Import. Direkte Erfassung und Signalverarbeitung für unmittelbare Qualitätschecks der erhaltenen Daten. FRF H1, FRF H2 für EMA Leistungsspektraldichte, spektrale Dichte für OMA (Modalanalyse im Betrieb) Identifikation aller Moden mit einem globalen Stabilitätsdiagramm im gesamten Frequenzband gleichzeitig mit hoher Genauigkeit. Experimentelle Modalanalyse (EMA) Mehrere Identifizierungsmethode ermöglichen n die Bestimmung modaler Parameter: Frequenz, Dämpfung und Modenform. Benutzer können die SIMO-Methode (Single Input/Multiple Output) für einen ersten Ansatz und MIMO-Techniken (Multiple Input/Multiple Output) durchführen, um eine gründlichere Analyse durchzuführen. Modalanalyse im Betrieb ohne explizite Anregung(OMA) OMA ist eine sehr interessante Technik für große Strukturen oder Testgegenstände, die nicht leicht in Schwingung versetzt werden können (z. B. zivile Infrastrukturen). Mit dieser Methode können modale Parameter ohne ein bekanntes, kontrollierbares Anregungssignal abgeschätzt werden. Die intuitive Benutzeroberfläche führt Sie durch die verschiedenen Schritte einer vollständigen Modalanalyse. Durch die Kombination von Fachwissen und einfach zu bedienenden Methoden garantiert Modal relevante Ergebnisse in kürzester Zeit. Die Import-/Exportfunktionen von Modal erleichtern die Integration in verschiedene Testumgebungen. Es ist auch ein gutes ergänzendes Werkzeug zur Finite-Elemente-Software für die Validierung von Simulationsmodellen. Modal ist beispielsweise kompatibel mit FEMtools von Dynamic Design Solution.

Optimierung von Spritzgießprozessen Spritzgießwerkzeuge sind aufgrund ihrer technischen Anforderungen und ihrer Komplexität die aufwändigsten und teuersten Betriebsmittel in der Prozesskette Spritzgießen. Die fachgerechte Auslegung von Formteil, Werkzeug, Maschine und Prozess ist ausschlaggebend für Qualität und Zykluszeit und somit für die Stückkosten. Häufig führen instabile Prozesse zu Qualitäts-und Ertragseinbußen. Ausschließlich durch ständige Überprüfung der Prozess-und der Qualitätsdaten können Unternehmen ihre Wettbewerbssituation überprüfen. Der am häufigsten anzutreffende „Kostengau“ zeigt sich in den instabilen, dauerhaft über den ganzen Lebenszyklus eines Spritzgießteiles auftretenden unbeständigen Prozessdaten bei den Spritzgießprozessen. Die heute in der Produktion anzutreffenden Probleme in der Spritzgießverarbeitung haben in ca. 60 – 80 % aller auftretenden Fälle thermische Ursachen. Die nicht immer fachgerechte Auslegung der Formteile und Spritzgießwerkzeuge sowie ein nicht selten anzutreffender ungenügender technischer Zustand der Temperiersysteme und Anlagen sowie der damit im Zusammenhang stehenden Aufbereitung und Pflege des Wassers für die Temperierung sind häufig verantwortlich für diesen Zustand. Ebenfalls haben Werkzeuge nicht korrekt ausgeführter Heißkanalsysteme einen nicht unwesentlichen Anteil an den in den Betrieben auftretenden Problemen. Spritzgießteile erfolgreich optimieren Eine seriös durchgeführte Istanalyse hat zum Ziel das bestehende Optimierungspotenzial im aktuellen Prozess zu erkennen und daraufhin in einem zu erstellenden zielführenden Statusbericht die möglichen Lösungswege zur Qualitätsverbesserung und Zykluszeitreduzierung aufzuzeigen. Vor Beginn einer jeden Optimierung ist eine systematische Istanalyse an Produkt, Werkzeug und Prozess erforderlich Vorgehen bei einer Istanalyse: Analyse der rheologischen Bedingungen, Füllsituation, spannungsarmes Füllen Prozessanalyse basierend auf Prozesswissen und Erfahrung von Experten aus der Verfahrenstechnik Analyse der thermischen Situation an Bauteil und Werkzeug mit Unterstützung der IR-Thermographie